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漆膜颗粒的预防与控制

人气: 发表时间: 2016-06-08 11:17:00 【
  一、基材的颗粒预防与控制
  原因分析:基材的颗粒主要由于结构件在焊接机加等成型工序中产生的板材缺陷。主要缺陷如锐边、焊接飞溅、焊缝咬边、焊缝毛刺、粗糙尖锐边缘等基材的凸起,涂装后形成凸起。这些颗粒处的漆膜较薄,容易在凸起处产生锈蚀。
  预防与控制措施:
  1、对前道工序板材处理提出要求,并且把上述板材缺陷列为检查项目
  2、抛丸前后均需要对板材和焊缝进行检查和清理
  3、腻子刮涂、打磨和打胶等喷涂前工序均配置焊渣、毛刺处理的工具
  二、油漆中颗粒的预防与控制措施
  原因分析:油漆中的颗粒在喷涂中不仅会形成颗粒,很多会堵塞喷枪影响喷涂。油漆中的颗粒主要有:油漆本身颗粒、容器和输漆管路中的沉淀、喷枪清洗不干净和喷涂漆雾
  预防与控制措施:
  1、对喷涂设备维护清洗要及时,避免长时间不使用而造成管路和喷枪内沉淀
  2、油漆吸入口需使用过滤装置
  三、环境中颗粒的预防与控制措施
  原因分析:打磨后工件未处理干净的灰尘、抛丸时沾附门帘的纤维、喷涂工人衣服长期未更换造成的漆雾堆积、送风空气的颗粒、打磨刮腻子人员衣服手套沾附的纤维都是颗粒的来源
  1、送入喷涂室的工件应在打磨后清理干净灰尘
  2、对于沾附纤维的位置要用打磨机打磨才能除去
  3、打磨刮腻子人员的衣服尽量采用无纤维材料,手套采用一面为胶皮的手套
  4、喷涂工人的衣物需要定期更换清理
  5、抛丸工件表面的擦拭要使用百洁布,禁止使用一般的抹布
  6、喷涂过程中使用合适的稀释剂,避免温度过高,喷涂中干燥较快造成的漆雾颗粒
  7、喷涂中注意喷涂顺序,先内部后外部,外观面最后喷涂等
  总结:
  从上面三种来源的颗粒产生的原因中看出:颗粒一是来自工件自身,二是来自涂装前处理过程的颗粒传递,三是来自喷涂过程中产生的颗粒。因此我们可以总结得出,要预防与控制漆膜颗粒,需要遵循这样三个原则:不带入颗粒、不制造颗粒、不传递颗粒。
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